Les vis à tête hexagonale PEEK, également appelées boulons hexagonaux PEEK, vis à tête hexagonale et fixations hexagonales, sont des fixations polymères haute performance fabriquées conformément aux normes DIN933 et ISO4014. Ces fixations externes à tête hexagonale remplacent les boulons métalliques dans des conditions de travail extrêmes où l'isolation, les performances non magnétiques, la résistance à la corrosion et la stabilité à haute température sont requises. Guangzhou Ideal, en tant que fabricant de vis PEEK, nous fournissons des qualités de PEEK vierge non chargé, de PEEK chargé de carbone et de PEEK chargé de verre avec des tailles de stock standard et un service d'usinage CNC entièrement personnalisable.
Les vis à tête hexagonale PEEK sont des fixations hexagonales externes non métalliques destinées aux applications nécessitant une isolation, des performances non magnétiques, une résistance chimique et une stabilité à haute température. Ideal Plastic est un fabricant chinois qui fournit des composants PEEK via l'usinage CNC, le moulage par injection et d'autres procédés spécialisés en plastique technique, avec des tailles disponibles de M2 à M12.
| Nom du produit | Vis à tête hexagonale PEEK |
| Matériel | PEEK vierge, PEEK non chargé, PEEK chargé de fibre de verre |
| Couleur | Noir, beige (couleurs personnalisées disponibles) |
| Taille | Métrique (stock grand public M2 ~ M12), impérial (personnalisé pour les équipements nord-américains) |
| Standard | DIN933 / DIN931 |
| Coaxialité | Tête hexagonale et coaxialité des vis ≤0,03 mm |
| Rugosité de la surface | Conditions industrielles générales : Ra3.2 6,3μm ; Vide à semi-conducteurs, équipement de salle blanche : Ra≤1,6 μm |
| Précision du fil | Filetage métrique ; Norme de filetage extérieur : 6h ; Les commandes de précision peuvent atteindre 6g. |
Les vis à tête hexagonale PEEK sont des fixations hexagonales externes conçues pour les applications où la quincaillerie métallique conventionnelle peut interférer avec les environnements électriques, magnétiques, corrosifs ou sensibles à la température. Ideal Plastic travaille avec des plastiques techniques spécialisés et propose un usinage et un moulage par injection de composants personnalisés, soutenus par des machines-outils CNC, des centres d'usinage, des équipements de test et un atelier de moulage par injection sans poussière de classe 100 000.
La fixation se compose d'une tête d'entraînement hexagonale externe et d'une section de vis filetée. La tête hexagonale permet d'appliquer un couple avec une douille ou une clé, tandis que la section filetée s'engage dans un écrou ou un trou fileté pour fixer les composants. La structure disponible peut être adaptée aux exigences d'assemblage prévues par usinage.
La section de vis peut être réalisée sous forme de structure à filetage complet ou partiel. La description du produit fournie spécifie une extrémité de filetage chanfreinée et identifie DIN933 et DIN931 comme normes applicables. Pour les assemblages utilisant un système de fixation complet non métallique, la fixation peut être associée à des écrous hexagonaux PEEK, des rondelles plates PEEK et des rondelles élastiques PEEK.
Le PEEK est un plastique technique semi-cristallin haute performance. Ses propriétés le rendent adapté aux situations de fixation où l'isolation électrique, le comportement amagnétique, la résistance chimique et la résistance à la température sont plus importants que les caractéristiques normalement associées aux fixations métalliques.
1. Résistance à la température :La spécification fournie donne une plage de fonctionnement continu à long terme de -40 ℃ à 260 ℃ et une température maximale à court terme de 300 ℃. La stabilité dimensionnelle, la résistance au fluage et la résistance au desserrage sous contrainte à long terme sont des considérations importantes lorsque la fixation est exposée à des températures élevées.
2. Propriétés mécaniques :Le PEEK offre une résistance élevée à la traction et à la flexion avec une ténacité supérieure à celle des plastiques techniques ordinaires. Le PEEK pur offre une bonne résistance aux chocs, tandis que la modification des fibres de carbone et de verre peut augmenter la rigidité, la résistance à la compression et la résistance à l'usure.
3. Propriétés électriques et électromagnétiques :Le PEEK pur fournit une isolation électrique et est non magnétique. Cela le rend adapté aux assemblages dans lesquels les attaches métalliques pourraient introduire des effets magnétiques ou électriques indésirables. Le PEEK chargé de fibres de carbone offre une protection ESD mais ne conserve pas les mêmes caractéristiques isolantes que le PEEK pur.
4. Caractéristiques du vide :Virgin PEEK est spécifié pour une faible dissolution des ions et de faibles exigences de dégazage. Ceci est pertinent pour les chambres à vide à semi-conducteurs et les équipements optiques où la contamination par les composants de fixation doit être contrôlée.
5. Stabilité dimensionnelle :Le matériau a un faible coefficient de dilatation thermique. Le recuit et la réduction des contraintes sont utilisés pour réduire la déformation pendant les cycles thermiques et répondre aux exigences d'assemblage de précision.
Ces propriétés doivent être prises en compte ainsi que la température de fonctionnement réelle, la charge, la méthode d'assemblage et les conditions environnementales. Le PEEK ne remplace pas directement le métal dans toutes les applications mécaniques, en particulier lorsqu'il s'agit d'impacts ultra-élevés ou de vibrations intenses.
Différentes qualités de PEEK sont sélectionnées en fonction des exigences électriques, mécaniques, d'usure et de traitement de l'assemblage. Les options de matériaux disponibles incluent le PEEK vierge ou non chargé et le PEEK chargé de fibre de verre, tandis que le PEEK chargé de fibre de carbone est identifié pour les applications nécessitant une rigidité, une résistance à l'usure et une protection ESD accrues.
| Matériel | Principales caractéristiques | Considération de sélection typique |
| PEEK pur/vierge | Isolation électrique, performances non magnétiques, faibles précipitations et bonne résistance aux chocs | Exigences en matière d'isolation, d'amagnétique, de faibles émissions et de stérilisation |
| PEEK en fibre de carbone | Rigidité, résistance à l'usure et protection ESD stables plus élevées | Exigences de montage/démontage antistatiques, résistantes à l'usure et répétées |
| PEEK en fibre de verre | Rigidité, résistance à la compression et résistance à l'usure plus élevées | Exigences de rigidité élevée et de fixation à haute température |
Pour les applications sous vide, semi-conducteurs et optiques, le guide de sélection fourni spécifie les matériaux vierges ainsi que le recuit et le nettoyage en salle blanche. Pour les pièces industrielles générales à grand volume, le moulage par injection standard peut être envisagé. Les espaces confinés peuvent utiliser des structures personnalisées à tête fine, tandis que les exigences de décompression sous vide peuvent être satisfaites avec une structure de ventilation centrale traversante.
La production de fixations PEEK nécessite un traitement plus contrôlé que celui des pièces en plastique ordinaires, car le PEEK est un polymère technique semi-cristallin. L'usinage CNC et le moulage par injection font tous deux partie des capacités de traitement documentées d'Ideal Plastic. La société exploite des machines-outils CNC, des centres d'usinage CNC, des centres d'usinage à quatre et cinq axes, des équipements de gravure, des équipements de découpe laser et un atelier de moulage par injection sans poussière de classe 100 000.
Pour les composants de fixation de précision, la description de production fournie identifie plusieurs considérations importantes en matière de processus :
1. Préparation du matériel :Virgin PEEK peut être sélectionné là où de faibles émissions de gaz et une faible précipitation d'ions sont requises.
2. Contrôle du stress :Le recuit de prétraitement et le recuit de post-moulage sont spécifiés pour réduire le retour élastique, la déformation et la fissuration lors d'une utilisation à haute température.
3. Contrôle du fil :Les filetages métriques grossiers à droite sont identifiés comme la configuration de filetage principale, avec des filetages pleins ou ébréchés, un chanfrein de 45° à l'extrémité et pas plus de deux filetages invalides.
4. Inspection des jauges :Les jauges Go/no-go sont inspectées et certifiées pour maintenir une étanchéité constante du filetage.
5. État des surfaces :Les pièces finies sont vérifiées pour les bords hexagonaux plats et pour l'absence de coins ébréchés, de blanchiment, de carbonisation et de fissures. Les fils doivent être exempts de bavures, de rayures et de matière manquante.
6. Manipulation propre :Les pièces industrielles ordinaires reçoivent un dépoussiérage standard. Les pièces sous vide, à semi-conducteurs et médicales nécessitent un nettoyage par ultrasons, un séchage sans poussière et un emballage sous vide indépendant conformément à la description du processus fournie.
Ideal Plastic déclare que sa société a été enregistrée à Hong Kong en 2011, avec son usine et son centre de R&D situés dans le district de Huangpu, à Guangzhou, en Chine. La société dispose d'une équipe technique de R&D de plus de 100 personnes et de techniciens de production de première ligne, ainsi que d'équipements professionnels d'inspection de qualité. Ses références documentées en matière de gestion et de produits incluent la certification du système de gestion de la qualité ISO et les certifications SGS, CE et RoHS, les produits étant également déclarés conformes aux normes environnementales REACH et EN71.
Les vis à tête hexagonale PEEK sont destinées aux assemblages d'équipements où les propriétés des fixations métalliques peuvent créer des limitations. La liste d'applications fournie couvre les chambres à vide à semi-conducteurs, les équipements d'imagerie médicale IRM, les modules de batteries à énergie nouvelle, les brides résistantes à la corrosion chimique, les cadres de précision pour drones aérospatiaux et les luminaires électroniques antistatiques.
1. Équipement semi-conducteur :Le PEEK vierge avec de faibles caractéristiques d'émission peut être envisagé pour les assemblages liés au vide où le contrôle des particules et des précipitations est important.
2. Matériel médical :Les caractéristiques non magnétiques du PEEK pur sont pertinentes pour les équipements d'IRM où les composants de fixation métalliques peuvent interférer avec l'environnement d'exploitation.
3. Équipement chimique :La résistance chimique du PEEK rend le matériau adapté aux applications de fixation impliquant des environnements corrosifs, sous réserve de compatibilité avec le milieu chimique spécifique.
4. Luminaires électroniques :Le PEEK pur fournit une isolation électrique, tandis que le PEEK chargé de fibres de carbone peut être sélectionné là où une protection ESD et une rigidité accrue sont requises.
5. Nouveaux équipements énergétiques :La structure non métallique et la résistance à la température rendent les composants de fixation PEEK applicables à certains assemblages de modules de batterie où les exigences matérielles correspondent aux conditions de fonctionnement.
L'application doit toujours être évaluée par rapport à la température réelle, à la charge mécanique, aux vibrations, à l'exposition aux produits chimiques et aux exigences d'assemblage. Les informations fournies excluent spécifiquement les applications à très fort impact et aux vibrations intensives, car le PEEK n'offre pas la même ténacité que les boulons métalliques.
La qualité et la structure correctes dépendent de l'environnement plutôt que simplement de la taille de vis requise. Les points de sélection suivants suivent les conseils produits fournis.
1. Exigences d’isolation et non magnétiques :Sélectionnez un modèle CNC PEEK naturel pur où les exigences d’isolation électrique, de comportement non magnétique, de faibles émissions ou de stérilisation sont importantes.
2. Exigences antistatiques et d’usure :Le PEEK chargé de fibres de carbone convient lorsqu'une protection ESD stable, une rigidité plus élevée, une résistance à l'usure et des assemblages ou démontages répétés sont nécessaires.
3. Haute rigidité :Le PEEK chargé de fibres de verre peut être envisagé lorsque la rigidité, la résistance à la compression et la fixation à haute température sont importantes.
4. Utilisation du vide et des semi-conducteurs :Les directives fournies nécessitent des matériaux vierges, un recuit et un nettoyage en salle blanche pour les applications sous vide, semi-conductrices et optiques.
5. Production industrielle générale :Le PEEK standard moulé par injection peut être envisagé pour les pièces industrielles générales à grand volume.
6. Espace d'installation restreint :Les structures PEEK personnalisées à tête fine peuvent être utilisées lorsque le jeu disponible est limité.
7. Décompression sous vide :Une structure de ventilation centrale traversante peut être spécifiée là où une ventilation à travers la fixation est requise.
Pour les dimensions non standard, les filetages fins, les têtes fines, les changements de longueur ou les trous de ventilation centraux, l'usinage CNC offre une voie pratique pour des structures personnalisées sans nécessiter un moule d'injection dédié pour chaque géométrie.
Une installation correcte est importante car les fixations PEEK ont un comportement mécanique différent de celui des boulons en acier inoxydable et en acier allié. Le couple, la sélection des outils, l'alignement des filetages et la vitesse d'assemblage doivent donc être contrôlés en fonction des propriétés du polymère plutôt que copiés directement à partir des pratiques de fixation des métaux.
1. Utilisez un couple contrôlé :Une clé à couple contrôlé doit être utilisée. Une force de serrage excessive peut endommager ou déformer la fixation.
2. Évitez les outils à impact :Les clés à chocs pneumatiques et les tournevis à percussion électriques ne sont pas recommandés car un impact instantané peut fissurer la tête ou endommager les filetages.
3. Contrôler la vitesse d’assemblage :Les spécifications fournies recommandent une vitesse d'assemblage de 10 à 20 tr/min. Une chaleur de friction excessive peut ramollir et déformer les fils PEEK.
4. Démarrez le fil de discussion manuellement :Guidez d'abord les filetages et pré-serrez de 2 à 3 tours afin que la vis et le filetage correspondant restent coaxiaux. Un serrage forcé peut endommager le profil du filetage.
5. Contrôler la profondeur d'accouplement :Lorsqu'un écrou ou une structure de verrouillage autotaraudeuse n'est pas utilisé, les directives fournies recommandent une profondeur d'accouplement ne dépassant pas 20 mm afin de réduire le risque d'erreurs de pas cumulées, de verrouillage ou de rupture.
La méthode d'installation doit également tenir compte du choix de la laveuse et des conditions thermiques. Les fixations PEEK ne doivent pas simplement être installées en utilisant les valeurs de couple développées pour les boulons métalliques.
Le PEEK est un polymère thermoplastique haute performance, mais sa réponse mécanique est fondamentalement différente de celle des fixations métalliques. Les précautions fournies identifient plusieurs conditions qui nécessitent une attention particulière lors de la conception et de l'assemblage de l'équipement.
1. Impacts et vibrations :Les fixations ne conviennent pas aux équipements exposés à des impacts ultra-élevés ou à de fortes vibrations où la solidité des fixations métalliques est requise.
2. Couple :Les normes de couple des boulons métalliques ne doivent pas être directement appliquées aux fixations PEEK.
3. Exposition chimique :Les directives fournies indiquent que le matériau ne convient pas aux environnements fortement oxydants.
4. Conditions d'usinage humides :L'assemblage direct avec des pièces usinées refroidies à l'eau ou refroidies par voie humide doit être évité conformément aux précautions fournies, car des contraintes internes résiduelles peuvent affecter le composant.
5. Compatibilité des laveuses :Les rondelles dures métalliques ne doivent pas être utilisées directement sans un rembourrage approprié car une indentation et une concentration de contraintes peuvent se produire.
Ces précautions sont particulièrement pertinentes lorsque la fixation est utilisée dans un équipement de précision. L'adaptation de la qualité du matériau, de la structure et de la méthode d'assemblage à l'environnement de travail permet de réduire les risques tels que les dommages à la tête, le dénudage des filetages, le desserrage lié au fluage et la fissuration après un cycle thermique.
Ideal Plastic fonctionne comme un fabricant de plastiques techniques spécialisés plutôt que comme un site de production réservé aux fixations. Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. développe et produit des profilés semi-finis et des composants personnalisés fabriqués à partir de PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU et PEI, en utilisant des processus d'extrusion, de moulage par injection, de moulage par compression, d'usinage et de découpe laser.
L'équipement de production de l'entreprise comprend des lignes de production de profilés, des machines-outils CNC, des centres d'usinage CNC, des centres d'usinage à quatre et cinq axes, des machines de gravure, des équipements de découpe laser, des installations de moulage par injection et des équipements de test. Cette combinaison prend en charge à la fois les profilés en plastique technique semi-finis et les composants usinés ou moulés sur mesure.
Pour la gestion de la qualité, l'entreprise déclare contrôler les processus depuis l'approvisionnement en matières premières et les tests de production en passant par plusieurs tests du produit final. Son site Web enregistre également la certification du système de gestion de la qualité ISO et les certifications SGS, CE et RoHS. Les produits sont déclarés conformes aux normes environnementales REACH et EN71.
Sa clientèle couvre les marchés intérieurs chinois ainsi que l'Europe, les États-Unis, le Moyen-Orient, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est. L'usine et le centre de R&D sont situés dans le district de Huangpu, à Guangzhou, fournissant une base de production documentée pour des composants en plastique techniques personnalisés.
Pour les projets de fixations PEEK, les informations techniques pertinentes doivent inclure la qualité du matériau, la taille, la norme de filetage, la rugosité de la surface, les exigences dimensionnelles, la température de fonctionnement, les conditions environnementales et toute exigence de nettoyage ou d'emballage. Ces détails déterminent si l'usinage CNC, le moulage par injection ou une autre méthode de traitement est approprié.
A1 : Le PEEK pur peut être démonté et réutilisé plusieurs fois. Le PEEK en fibre de carbone offre une résistance à l'usure plus élevée, mais une utilisation répétée dans des conditions de fluage à haute température n'est pas recommandée.
A2 : Le PEEK pur est translucide et ne contient aucun composant métallique, il n'est donc pas visible aux rayons X. Des agents de remplissage d'imagerie peuvent être ajoutés lorsqu'une fonction d'imagerie spécifique est requise.
A3 : Les informations fournies identifient une cristallisation inégale, une contrainte résiduelle et une micro-ventilation comme étant préoccupantes. L'usinage CNC et le recuit sont donc préférés pour les exigences de vide poussé et de faibles précipitations.
A4 : Le PEEK pur offre une isolation, des performances non magnétiques et de faibles précipitations. Le PEEK en fibre de carbone offre une rigidité, une résistance à l'usure et une protection ESD plus élevées, mais n'est plus isolant électriquement.
A5 : L'usinage CNC est préféré pour les petits lots, les filetages fins non standard, les trous ventilés et les composants de précision de haute pureté. Le moulage par injection peut être envisagé pour les pièces industrielles standards de gros volumes.
R6 : Oui. Les informations fournies prennent en charge la personnalisation CNC pour les filetages fins, les têtes fines, différentes longueurs et les trous de ventilation centraux. L'échantillonnage standard non standard est indiqué entre 3 et 7 jours, tandis que la production en grand volume suit le calendrier de livraison convenu.
