Les vis PEEK d'Ideal Plastic sont des fixations en plastique technique à haute température fabriquées en Chine, offrant une résistance chimique, une isolation électrique et des performances non magnétiques. Le PEEK pur supporte des températures de service continu jusqu'à 250°C. Disponible en qualités pures, fibre de carbone, fibre de verre, antistatique et graphite/PTFE modifié, avec moulage par injection et usinage CNC pour des tailles standard et personnalisées. Convient aux applications de semi-conducteurs, médicales, chimiques, électroniques et aérospatiales.
Les vis PEEK sont des fixations en plastique technique haute performance destinées aux applications nécessitant une stabilité à haute température, une résistance chimique, une isolation électrique et des propriétés non magnétiques. Ideal Plastic fabrique des composants en plastique technique spécialisés en Chine et fournit des fixations PEEK par moulage par injection de précision et usinage CNC. Le PEEK pur offre des températures de service continu jusqu'à 250°C, tandis que différentes qualités renforcées peuvent être sélectionnées en fonction des exigences mécaniques, d'usure et électriques.
| Nom du produit | Vis en polyétheréthercétone (PEEK) |
| Matériel | PEEK1000 pur, PEEK renforcé de fibre de verre, PEEK renforcé de fibre de carbone, PEEK antistatique, PEEK modifié en graphite/PTFE |
| Couleur | Noir, beige (couleurs personnalisées disponibles) |
| Dimensions du moulage par injection de précision à haute température | Plage de diamètres appropriée : M2,5, M10 ; Limite de longueur : 4-50 mm |
| Dimensions d'usinage de précision CNC | Plage de diamètres appropriée : M1,4, M20 ; Limite de longueur : 3-150 mm |
| Normes de filetage | Filetages standards métriques, Filetages impériaux, Pas de filetage spécial non standard |
| Précision du fil | Les filetages métriques sont conformes aux normes de filetage métrique ISO/DIN. |
| Rectitude des vis | Qualité industrielle : ≤0,10 mm (longueur totale) ; Qualité de précision/semi-conducteur : ≤0,05 mm (longueur totale) |
| Tête perpendiculaire à la vis | Qualité industrielle : ≤0,08 mm ; Qualité de précision/semi-conducteur : ≤0,04 mm |
| Rugosité de la surface | Vis moulées par injection : Ra 1,6 ≤ 3,2 μm ; Usinage CNC : Ra 0,8 ≤ 1,6 μm ; Qualité salle blanche des semi-conducteurs : filetage et surfaces de contact Ra ≤0,8 μm |
| Types de vis | Vis d'assemblage à tête hexagonale PEEK, vis d'assemblage à tête creuse, vis à tête cylindrique cruciforme en plastique PEEK, vis de réglage PEEK, vis Torx PEEK, vis de réglage à six pans creux, vis de réglage à fente en plastique PEEK |
Différentes formulations PEEK offrent différentes combinaisons de ténacité, de rigidité, de résistance à l'usure, de résistance au fluage et de performances électriques. La note correcte dépend des conditions de travail.
1. COUP D'OEIL soigné :Offre une ténacité, une résistance aux chocs, une isolation électrique et des performances non magnétiques équilibrées. Il a une rigidité et une résistance au fluage inférieures à celles des qualités renforcées.
2. PEEK renforcé de fibres de carbone :Améliore la rigidité, la résistance à la traction, la résistance au fluage, la résistance à l'usure et les performances de déflexion thermique. Sa rigidité accrue le rend également plus susceptible de se fissurer en cas de serrage excessif.
3. PEEK renforcé de fibres de verre :Améliore la rigidité et la résistance au fluage à haute température mais réduit la ténacité. Les fils peuvent être plus susceptibles de s’écailler.
4. PEEK modifié en graphite/PTFE :Réduit les frottements et améliore l'autolubrification pour les applications impliquant des glissements ou des démontages répétés.
5. PEEK antistatique :Fournit un comportement électrique de surface contrôlé pour les applications nécessitant une dissipation des charges statiques.
Les vis PEEK conviennent à certaines applications de fixation à haute température car le PEEK conserve des propriétés mécaniques et dimensionnelles utiles à des températures où de nombreux plastiques conventionnels ne peuvent pas être utilisés.
1. Service continu :Le PEEK pur a une température de service continu de 250°C.
2. Pic à court terme :Les données matérielles fournies indiquent des températures maximales à court terme jusqu'à 315°C.
3. Nuances renforcées :Les qualités de fibre de verre offrent une température de déflexion thermique améliorée et une résistance au fluage à haute température.
4. Limitation mécanique :Les propriétés mécaniques diminuent au-dessus de 250°C, de sorte que des charges de serrage élevées ne peuvent pas être maintenues indéfiniment.
5. Dilatation thermique :Le PEEK se dilate plus que les métaux à mesure que la température change. Un jeu de montage doit donc être pris en compte pour les applications présentant de grandes variations de température.
Le matériau offre une résistance à de nombreux produits chimiques utilisés dans les équipements de traitement industriel et de manipulation de fluides.
1. Supports compatibles :Le PEEK résiste à la plupart des acides organiques, des alcalis faibles, des solutions salines, des huiles et des solvants organiques.
2. Environnements humides :Contrairement aux fixations métalliques, le PEEK ne rouille pas et ne subit pas de corrosion électrochimique dans des environnements humides de traitement chimique ou de galvanoplastie.
3. Stérilisation à la vapeur :Le matériau reste stable sous la vapeur à haute température et sous une stérilisation répétée en autoclave.
4. Limites chimiques :L'acide nitrique concentré, l'acide sulfurique concentré et l'hypochlorite à haute résistance peuvent provoquer une dégradation.
Le renforcement fibreux n’améliore pas automatiquement la résistance chimique. Les interfaces charge-matrice peuvent devenir plus vulnérables dans certaines conditions chimiques agressives.
Les vis PEEK sont fabriquées principalement par moulage par injection de précision et usinage CNC. Le processus approprié dépend de la taille, de la géométrie, de la formulation du matériau et des exigences de production.
Le moulage par injection convient aux fixations de taille standard et à la production en grand volume. La plage dimensionnelle fournie va de M2,5 à M10 de diamètre et de 4 à 50 mm de longueur.
1. Formation du fil :Le profil du filetage est formé directement dans le moule, la précision du moule affecte donc la qualité du filetage.
2. Contrôle des processus :La température du fût, la température du moule, la pression d’injection et la pression de maintien influencent le remplissage et la stabilité dimensionnelle.
3. Défauts courants :Un remplissage de filetage incomplet, des tirs courts, des profils de filetage endommagés et des variations dimensionnelles peuvent se produire lorsque les conditions de traitement ne sont pas adaptées.
4. Matériaux chargés de fibres :Les composés de fibres de verre et de carbone peuvent augmenter l'usure des moules en raison de leurs caractéristiques abrasives.
L'usinage CNC utilise des tiges ou des feuilles PEEK et convient aux dimensions personnalisées, aux conceptions de têtes spéciales, aux grands diamètres et aux matériaux modifiés.
1. Plage dimensionnelle :La gamme CNC fournie couvre les diamètres M1,4 à M20 et les longueurs de 3 à 150 mm.
2. Flexibilité du fil :Des pas de filetage métriques, impériaux et non standard peuvent être produits.
3. Géométries spéciales :Des vis à épaulement, des têtes personnalisées et d'autres configurations non standard peuvent être usinées.
4. Contrôle de la chaleur :La vitesse de broche et les paramètres d'avance doivent être contrôlés pour réduire la chaleur de coupe, la fusion et le retour élastique dimensionnel.
L'usinage CNC est particulièrement adapté aux composants personnalisés de faible volume et aux fixations de précision de qualité semi-conducteur.
Le contrôle dimensionnel est important pour un engagement correct des filetages et un alignement correct de l'assemblage, en particulier lorsque les fixations sont utilisées dans des équipements de précision.
1. Rectitude :Qualité industrielle ≤0,10 mm sur toute la longueur ; précision et qualité semi-conductrice ≤0,05 mm.
2. perpendiculaire de la tête :Qualité industrielle ≤0,08 mm ; précision et qualité semi-conductrice ≤0,04 mm.
3. Précision du filetage :Les filetages métriques sont conformes aux normes de filetage métrique ISO/DIN.
4. Surface moulée par injection :Ra 1,6 ≤3,2 μm.
5. Surface CNC :Ra 0,8 ≤1,6 μm.
6. Surface semi-conductrice :Filetage et surfaces de contact Ra ≤0,8 μm.
| Élément de contrôle | Qualité industrielle | Qualité de précision/semi-conducteur |
| Rectitude des vis | ≤0,10 mm de longueur totale | ≤0,05 mm de longueur totale |
| Verticalité de la tête | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Précision du fil | Normes de filetage métrique ISO/DIN | Normes de filetage métrique ISO/DIN |
Les vis PEEK peuvent être utilisées là où les exigences de température, d'exposition chimique, d'isolation, de poids ou de propreté affectent la sélection des matériaux de fixation.
1. Équipement semi-conducteur :Convient à certains assemblages sous vide et en salle blanche nécessitant un faible dégazage et des niveaux de particules contrôlés.
2. Matériel médical :Convient aux composants sélectionnés exposés à la vapeur et à la stérilisation répétée en autoclave.
3. Équipement chimique :Utilisé dans des environnements compatibles de traitement chimique et de manipulation de fluides.
4. Électronique :Utilisé là où une isolation électrique, un comportement non magnétique ou une dissipation statique sont requis.
5. Aérospatiale :Utilisé dans des assemblages sélectionnés où le poids, la température et la résistance chimique sont des considérations importantes.
6. Équipements alimentaires et pharmaceutiques :Utilisé pour certaines applications de traitement impliquant la vapeur et la stérilisation.
| Exigence | Qualité recommandée | Raison principale |
| Isolation électrique | COUP D'OEIL soigné | Résistivité volumique élevée et propriétés non magnétiques |
| Fluage à haute température | PEEK renforcé de fibres de verre | Rigidité améliorée et résistance au fluage à haute température |
| Rigidité mécanique plus élevée | PEEK renforcé de fibres de carbone | Rigidité, solidité et résistance au fluage améliorées |
| Faible frottement | PEEK modifié graphite/PTFE | Amélioration de l'autolubrification et du comportement à l'usure |
| Dissipation statique | PEEK antistatique | Comportement électrique de surface contrôlé |
| Salle blanche pour semi-conducteurs | PEEK non rempli | Faible rejet de particules et faibles émissions volatiles |
Les vis PEEK nécessitent un contrôle du matériau, du traitement, des dimensions et des contraintes résiduelles. Le recuit est une étape importante pour réduire les contraintes internes créées lors du moulage ou de l’usinage.
1. Contrôle des matériaux :La formulation PEEK spécifiée doit correspondre aux propriétés mécaniques, chimiques et électriques requises.
2. Recuit :Le soulagement des contraintes réduit le risque de fissuration et de fracture causé par les contraintes internes résiduelles.
3. Contrôle dimensionnel :La rectitude, la circularité, la précision du filetage et l'état de surface sont vérifiés en fonction de la nuance sélectionnée.
4. Inspection du filetage :Le profil et l'engagement du filetage sont importants pour une installation cohérente.
5. Propreté :Les applications de semi-conducteurs nécessitent un contrôle supplémentaire des débris d’usinage et de la contamination des surfaces.
Le matériau offre des avantages par rapport aux plastiques conventionnels dans des environnements exigeants, mais il ne doit pas être considéré comme un remplacement direct du métal dans chaque application de fixation.
1. Charge mécanique :Le PEEK a une résistance mécanique inférieure à celle du métal et n'est pas destiné à toutes les applications à couple élevé ou à charges lourdes.
2. Couple de serrage :Un couple excessif peut provoquer une fracture. Les valeurs de couple des fixations métalliques ne doivent pas être transférées directement.
3. Fluage :Une compression soutenue à des températures élevées peut réduire la précharge au fil du temps.
4. Exposition chimique :Les acides concentrés fortement oxydants peuvent dégrader le matériau.
5. Mouvement thermique :Différents taux de dilatation entre le PEEK et les composants métalliques doivent être pris en compte dans les assemblages exposés à de grands changements de température.
Ideal Plastic est spécialisé dans les plastiques techniques spécialisés et les composants personnalisés, avec des capacités de traitement couvrant l'usinage CNC, le moulage par injection et le traitement de précision des polymères.
1. Plastiques techniques :La gamme de produits comprend du PEEK et d’autres matières plastiques techniques spécialisées.
2. Usinage CNC :Les machines-outils CNC et les centres d'usinage prennent en charge la production de composants personnalisés.
3. Traitement multi-axes :Les équipements d'usinage à quatre et cinq axes prennent en charge des géométries de composants complexes.
4. Moulage par injection :Un atelier de moulage par injection sans poussière est disponible pour certains composants en plastique technique.
5. Contrôle qualité :Un équipement d'inspection professionnel est utilisé pour la production et le contrôle dimensionnel.
Pour les fixations PEEK personnalisées, des spécifications telles que la qualité du matériau, le diamètre, la longueur, le type de filetage, le pas, la conception de la tête, la tolérance et les conditions de fonctionnement doivent être fournies pour l'évaluation technique.
R1 : Pas dans toutes les applications. Le métal reste préférable pour la fixation à couple élevé et à charges lourdes.
R2 : Oui. Une compression soutenue à haute température peut réduire progressivement la précharge.
A3 : Le PEEK non chargé convient aux applications nécessitant une isolation, une faible contamination particulaire et un faible dégazage.
A4 : Les charges fibreuses peuvent accélérer l’usure du moule, ce qui rend l’usinage CNC adapté à de nombreuses qualités modifiées.
R5 : Non. Les nuances renforcées peuvent améliorer la résistance au fluage, mais les charges soutenues à haute température nécessitent toujours une conception appropriée.
A6 : Le matériau, le diamètre, la longueur, la norme de filetage, le pas, le type de tête, la tolérance et les conditions d'application sont requis.
