Les vis de réglage PEEK, également communément appelées vis sans tête PEEK, sont fabriquées à partir d'un substrat en polyétheréthercétone (PEEK) haute performance et usinées avec précision par CNC. Il s'agit de vis sans tête qui reposent sur un verrouillage fileté pour obtenir le positionnement, l'anti-desserrage et la fixation des composants. Ne contenant aucun métal, ils offrent à la fois une résistance élevée et une adaptabilité à des conditions de travail particulières. Guangzhou Ideal, en tant qu'usine source, dessert un large éventail de clients d'équipements industriels, prenant en charge à la fois la personnalisation standard en stock et non standard.
Les vis de serrage PEEK d'Ideal Plastic sont usinées CNC avec précision à partir de PEEK vierge ou de PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone. Leur conception sans tête permet une installation encastrée pour le positionnement des composants, la fixation axiale et l'anti-rotation là où une isolation électrique, des propriétés non magnétiques, une résistance chimique ou une résistance à la température sont requises.
| Nom du produit | Vis de serrage en polyétheréthercétone |
| Matériel | PEEK vierge, PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone |
| Couleur | Noir, beige (couleurs personnalisées disponibles) |
| Tailles | Métrique, Impérial |
| Tailles métriques standard | M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Tailles personnalisées impériales courantes | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Tolérance de longueur totale | ±0,10 mm ; Tolérances personnalisées de recuit de précision jusqu'à ± 0,05 mm |
| Précision du filetage | Métrique 6g, Impérial 2A, jauge Go/No-Go testée |
| Rugosité de la surface | Face de filetage : Ra≤3,2 μm ; Paroi de rainure hexagonale interne : Ra≤1,6 μm, face d'extrémité de serrage : Ra≤3,2 μm |
Les vis sans tête PEEK utilisent une structure sans tête avec un filetage externe complet et un entraînement hexagonal interne. La vis peut être entièrement encastrée dans un trou fileté, ne laissant aucune tête saillante après l'installation.
La conception encastrée empêche la fixation d'interférer avec les composants environnants. L'extrémité de serrage entre directement en contact avec la pièce d'accouplement pour le positionnement et la fixation.
1.Arbre entièrement fileté pour installation encastrée.
2.Rainure hexagonale interne pour le serrage.
3.Extrémité de serrage plate pour contact direct avec le composant d'accouplement.
La fonction principale est le serrage et le positionnement plutôt que la fixation par traction. La vis peut maintenir les arbres, les manchons et les bagues en position, restreindre le mouvement axial et empêcher la rotation relative.
La profondeur d'insertion peut également être ajustée pour contrôler la position ou le jeu du composant, permettant à la vis de fonctionner comme une vis de limite ou de réglage.
Ideal Plastic fournit du PEEK vierge et du PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone. Le choix des matériaux dépend du fait que l'assemblage nécessite une isolation électrique et des performances non magnétiques ou des performances mécaniques et liées à l'usure plus élevées.
Virgin PEEK offre une résistivité électrique, une isolation et un comportement non magnétique élevés. Ces propriétés concernent les équipements IRM, les équipements électriques haute tension, les modules de batteries à énergie nouvelle, les équipements semi-conducteurs et les équipements de tests optiques.
Le PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone est destiné aux applications de positionnement à haute température, résistantes à l'usure et plus lourdes où une isolation électrique n'est pas requise. Il ne doit pas remplacer le PEEK vierge lorsque les exigences en matière d’isolation, de performances non magnétiques ou de salles blanches de semi-conducteurs sont essentielles.
La petite taille, les filetages à paroi mince et la rainure hexagonale interne rendent l'usinage de précision important. Les informations techniques fournies indiquent que les applications de verrouillage industriel sont principalement usinées CNC à partir de barres PEEK extrudées plutôt que moulées par injection.
Le PEEK a une viscosité à l’état fondu élevée, ce qui rend difficile le remplissage complet de petites structures filetées lors du moulage par injection. Les lignes de soudure, les pores internes, les cavités de retrait et les profils de filetage incomplets peuvent affecter les performances de couple. L'usinage CNC évite ces problèmes de formation de filetage liés au moulage.
Ideal Plastic utilise des tours CNC, des fraiseuses CNC, des centres d'usinage CNC et des centres d'usinage à cinq axes. Le traitement utilise des montages appropriés et des outils tranchants en carbure, avec une vitesse de coupe et une avance contrôlées en fonction de la petite structure PEEK.
Les barres PEEK extrudées peuvent contenir des contraintes résiduelles. L'enlèvement de matière pendant l'usinage peut libérer cette contrainte et provoquer des changements dimensionnels ou des déformations, en particulier lorsque la pièce finie est ensuite exposée à des températures élevées.
Le procédé fourni utilise donc des étapes d'ébauche et de finition avec recuit si nécessaire. Le contrôle des contraintes aide à réduire le risque de fissuration des filetages, de fissuration des rainures hexagonales internes, de déformation et de dérive dimensionnelle.
L'inspection qualité couvre la vérification des matériaux, l'inspection de la première pièce, les contrôles en cours de processus et l'inspection finale.
1.Le matériau de la barre PEEK et le lot de production sont vérifiés avant usinage.
2.Les dimensions de la première pièce, l'état du filetage et l'apparence sont vérifiés.
3.Les dimensions, l’aspect et l’état de l’outillage sont vérifiés en cours de production.
4.L'inspection finale comprend l'échantillonnage des dimensions clés, l'inspection visuelle et les tests de couple des échantillons.
Des jauges de filetage et des tests de couple sont nécessaires car les microfissures internes ne peuvent pas être confirmées par la seule inspection visuelle.
Le profil de filetage requis est complet et tranchant, sans bavures, bords roulés ou bords brûlés. Les deux extrémités du fil ont des guides chanfreinés. La rainure hexagonale interne a une paroi intérieure lisse sans dommage d'ouverture, tandis que l'extrémité de serrage reste plate et exempte de déchirures ou d'entailles.
L'application des vis de serrage PEEK est basée sur les propriétés thermiques, électriques, chimiques, mécaniques et liées au vide du matériau plutôt que sur une fixation à usage général.
1.Équipement haute température : les informations fournies sur les matériaux donnent une plage de températures de fonctionnement à long terme de 50 ℃ à 250 ℃, une température de transition vitreuse d'environ 143 ℃ et des températures de pointe à court terme de 280 à 300 ℃.
2.Équipement électrique : Virgin PEEK peut fournir une isolation là où les composants de fixation métalliques pourraient créer des chemins conducteurs, des courts-circuits ou des risques d'arc.
3.Équipements magnétiques : Les caractéristiques non magnétiques du PEEK pur sont pertinentes pour les équipements d'IRM, de capteurs et de mesure optique.
4.Équipement pour semi-conducteurs et vide : le PEEK vierge de haute pureté présente de faibles émissions de gaz et une faible précipitation d'ions. Après recuit, dégazage et nettoyage par ultrasons, il peut être utilisé dans des environnements liés au vide.
5.Ensembles de positionnement : La structure sans tête convient aux arbres, manchons, bagues et autres composants nécessitant un positionnement encastré ou une fixation anti-rotation.
Les vis de serrage PEEK sont des composants de positionnement et de serrage plutôt que des boulons de fixation à haute résistance. Ils ne sont pas destinés aux assemblages de traction lourds.
La sélection des matériaux doit également suivre les exigences de l'application. Virgin PEEK est requis lorsque l’isolation, le comportement non magnétique ou la propreté des semi-conducteurs sont importants. Le PEEK renforcé de fibres de carbone est destiné aux applications où des performances mécaniques et liées à l'usure plus élevées sont nécessaires sans exigence d'isolation.
R : Les dimensions extérieures peuvent répondre aux exigences DIN913/DIN916. Les applications à haute température nécessitent de prendre en compte la dilatation thermique et les contraintes résiduelles.
R : Le recuit réduit principalement les contraintes résiduelles et améliore la stabilité dimensionnelle à long terme. Cela ne réduit pas directement la tolérance d’usinage.
R : Non. Le PEEK pur est requis pour les applications en salle blanche d’isolation, non magnétiques et de semi-conducteurs.
R : Les tailles impériales ne sont presque jamais stockées. Ils sont usinés CNC selon la taille et la quantité requises.
R : Oui. Le réglage de la profondeur d'insertion peut être utilisé pour contrôler la position ou le jeu du composant.
R : L’inspection visuelle à elle seule ne peut pas identifier les microfissures internes. Des jauges de filetage et des tests de couple sont utilisés pour la vérification.
