Ideal Plastic est un fabricant et fournisseur chinois de tiges PEEK renforcées en fibre de carbone, fournissant des matériaux PEEK hautes performances conçus pour les applications nécessitant une résistance, une rigidité, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle élevées. Avec une plage de diamètres de 5 mm à 300 mm et une tolérance de ± 0,02 mm, ces tiges conviennent aux composants de précision dans les industries telles que les équipements mécaniques, la pétrochimie, les semi-conducteurs et les instruments de précision.
1. Haute résistance et rigidité
Les tiges PEEK renforcées en fibre de carbone offrent une résistance mécanique considérablement améliorée. La résistance à la traction atteint 170-210MPa avec un module de 15-22GPa, ce qui est supérieur aux matériaux PEEK purs avec une résistance à la traction de 90-100MPa et un module de 3-4GPa.
2. Résistance améliorée au fluage
La structure en fibre de carbone aide le matériau à conserver sa forme sous une pression continue et des températures élevées, réduisant ainsi la déformation lors d'un fonctionnement à long terme.
3. Meilleure stabilité thermique
La fibre de carbone aide à réduire la dilatation et la contraction thermiques causées par les changements de température, permettant au matériau de maintenir sa précision dimensionnelle dans les applications de précision.
4. Performances d'usure améliorées
Le renfort améliore la dureté de la surface et crée une couche plus résistante à l'usure, ce qui rend les tiges adaptées aux composants coulissants et aux applications impliquant une friction.
5. Conductivité thermique améliorée
Par rapport au PEEK pur, le renforcement en fibre de carbone améliore la capacité de transfert de chaleur d'environ 3,5 fois, aidant ainsi à dissiper la chaleur pendant un fonctionnement continu.
6. Performances électriques
La fibre de carbone fournit une conductivité électrique, permettant au matériau PEEK normalement isolant d'être utilisé dans des applications nécessitant un contrôle statique ou une conductivité électrique.
Les spécifications suivantes décrivent la gamme de production standard de tiges PEEK renforcées en fibre de carbone. Les dimensions du produit et les exigences matérielles peuvent être sélectionnées en fonction des besoins de l'application.
| Nom du produit | Tiges PEEK renforcées en fibre de carbone |
| Matériel | 5 % à 30 % de PEEK rempli de fibre de verre |
| Couleur | noir |
| Dia | 5mm-300mm |
| Longueur | 1000mm ou 3000mm |
| Tolérance | +/-0,02mm |
| échantillon | Gratuit |
| Quantité minimale de commande | 1 pièce |
| Certificats | ISO9001 : 2008, PORTÉE, ROHS |
Comparé au PEEK pur, le matériau renforcé de fibres de carbone offre des performances mécaniques plus élevées et une meilleure stabilité pour les applications où une capacité de charge et une résistance à l'usure plus élevées sont requises.
| Propriétés | PEEK pur | PEEK renforcé de fibre de carbone |
| Résistance à la traction | 90-100MPa | 170-210MPa |
| Module | 3-4GPa | 15-22GPa |
| Résistance à la flexion | 140-150MPa | 280-300MPa |
| Conductivité thermique | Performances standards | Environ 3,5 fois plus élevé que le PEEK pur |
| Résistance à l'usure | Bien | Amélioré par un renfort en fibre de carbone |
En raison de leur combinaison de résistance mécanique, de résistance chimique et de stabilité en température, les tiges PEEK renforcées en fibre de carbone sont utilisées pour les composants qui nécessitent des performances fiables dans des environnements difficiles.
1. Équipement mécanique
Le matériau offre de faibles performances de frottement, une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux pièces d'usure, aux composants de précision et aux éléments mécaniques fonctionnant dans des conditions exigeantes.
2. Industrie pétrochimique
Les tiges PEEK renforcées en fibre de carbone offrent une résistance à la chaleur et à la corrosion. Ils sont utilisés pour des composants tels que des vannes, des joints, des tuyaux de transport, des faisceaux de tuyaux et des outils de forage pétrolier.
3. Équipement médical
Les matériaux PEEK sont connus pour leur biocompatibilité et leur résistance à la stérilisation, ce qui leur permet d'être utilisés dans des composants médicaux, notamment des outils chirurgicaux et des applications associées.
4. Industrie des semi-conducteurs
Le PEEK offre des propriétés d'isolation et une faible perte diélectrique, ce qui le rend adapté aux connecteurs haute fréquence, aux boîtiers électroniques et aux composants de précision liés aux semi-conducteurs.
Ideal Plastic produit des tiges PEEK renforcées en fibre de carbone par moulage par extrusion. Le processus de fabrication comprend la sélection des matériaux, le contrôle de la production et les tests de performances physiques pour maintenir une qualité constante du produit.
Toutes les matières premières en résine proviennent de fabricants de confiance. Chaque lot de production est testé avant la livraison pour garantir que les tiges finies répondent aux performances requises et aux normes environnementales.
L'entreprise sélectionne des résines PEEK et des matériaux de renforcement qualifiés pour la production. L'inspection des matériaux est effectuée avant le traitement pour garantir des performances stables du produit.
Des procédures de production et des processus de test standardisés sont appliqués tout au long de la fabrication. Cela permet de maintenir la précision dimensionnelle et la cohérence du produit pour les différentes exigences des applications.
Ideal Plastic se concentre sur le maintien d’une qualité stable tout au long du processus de fabrication des tiges PEEK renforcées en fibre de carbone. L'entreprise a plus de quatorze ans d'expérience dans le travail avec les matériaux PEEK et a développé des méthodes de production de produits renforcés de fibres de carbone. De la sélection des matières premières à l’inspection du produit fini, chaque étape suit des procédures contrôlées pour garantir des performances fiables.
L'entreprise utilise des matières premières provenant de fabricants renommés et effectue une inspection avant la production. Pendant la fabrication, des tests physiques et environnementaux sont effectués pour vérifier les performances du produit et garantir que les produits finis répondent aux exigences de l'application.
Le système de gestion de la qualité et les certifications disponibles incluent les normes ISO9001 : 2008, REACH et ROHS, aidant les clients qui exigent une conformité documentée des matériaux pour les applications industrielles.
Ideal Plastic propose des solutions personnalisées en fonction des différentes exigences d’application. Les clients peuvent fournir des dessins ou des échantillons pour évaluation, et l'entreprise peut prendre en charge les exigences d'usinage en fonction des dimensions du produit et des conditions d'utilisation.
Pour les produits personnalisés, les clients peuvent fournir des formats de dessin courants, notamment les fichiers STEP, STP, STL ou IGS. Si un échantillon physique est disponible, les dimensions du produit peuvent également être mesurées pour un traitement ultérieur.
1. Ajustement de la taille
Différentes exigences en matière de diamètre et de longueur peuvent être discutées en fonction des besoins de l'application.
2. Assistance à l'usinage
Le matériau peut être transformé en composants de précision selon les dessins ou les échantillons du client.
3. Évaluation des candidatures
Ideal Plastic peut évaluer des solutions matérielles appropriées en fonction des environnements d’exploitation et des exigences de performances.
R : Les profils standard peuvent être commandés à partir d’une seule pièce. Les pièces usinées personnalisées dépendent de la complexité et des exigences du produit.
R : Oui. Les clients peuvent fournir des dessins ou des échantillons, et Ideal Plastic peut évaluer les exigences de traitement personnalisées.
R : Les produits sont disponibles avec les certifications ISO9001 :2008, REACH et ROHS.
R : Les clients peuvent fournir des dessins de produits, des échantillons, des dimensions ou des exigences d'application pour évaluation.
R : Les tiges sont fabriquées par moulage par extrusion avec des procédures de production et des processus de test contrôlés.
R : Ils sont utilisés dans les applications d’équipements mécaniques, pétrochimiques, médicaux, de semi-conducteurs et d’instruments de précision.
