Produits PEEK personnalisés

Alors, comment produisons-nous des produits PEEK personnalisés ? Il existe plusieurs méthodes courantes : l'usinage, le moulage par injection et le moulage par compression. Chacun a ses avantages et ses inconvénients, mais ici, zoomons sur le moulage par injection PEEK.

Pour le moulage par injection PEEK, nous utilisons généralement des moules en acier pour travail à chaud H13 ou en acier inoxydable martensitique. La surface du moule nécessite également un traitement spécial appelé nitruration, sinon elle ne résistera pas à la haute pression et à la chaleur du PEEK fondu. Le système de canaux est conçu avec des canaux courts et larges, et la carotte est souvent en forme d'éventail ou immergée. Pourquoi? Pour réduire la friction lorsque le matériau s'écoule et éviter de décomposer le PEEK. De plus, le système de refroidissement du moule doit être particulièrement efficace : cela permet à la pièce de refroidir plus rapidement et de réduire le temps de production.

Le PEEK n’absorbe pas beaucoup d’eau – seulement environ 0,5 % – mais il faut quand même bien le sécher avant de l’utiliser. Nous devons ramener la teneur en humidité en dessous de 0,1%. Habituellement, cela signifie un séchage à 150 ℃ pendant 3 heures ou à 160 ℃ pendant 2 heures.

Le PEEK pur coule assez bien une fois fondu. La température d'injection dépend de l'épaisseur ou de la complexité de la pièce. Si nous utilisons du PEEK chargé de verre (généralement 10 à 30 % de fibre de verre), il devient plus résistant et plus stable, mais il ne s'écoule pas aussi facilement. Il peut également user l'équipement et provoquer un chauffage inégal, vous devez donc le mouler à une température plus élevée que le PEEK pur. Le PEEK renforcé de fibres de carbone est encore plus résistant (il conduit également l’électricité et la chaleur), mais il est plus difficile à travailler. Vous devez contrôler la température très soigneusement et l’ajuster en fonction de la quantité de fibre de carbone présente dans le mélange.

Chez Guangzhou Ideal, nous produisons des pièces PEEK personnalisées depuis 14 ans. Le PEEK est un matériau à haute température, ses moules d'injection sont donc totalement différents de ceux des plastiques techniques classiques. Nous avons acquis un véritable savoir-faire dans le développement de moules PEEK et la conduite de procédés de moulage par injection. Au fil des années, nous avons aidé des milliers de clients, tant au niveau local qu’international, en résolvant toutes sortes de problèmes techniques et en acquérant ainsi une grande expérience pratique.

données sur les produits :

Propriétés du produit :

1. Excellentes propriétés mécaniques : le matériau des produits PEEK personnalisés est très rigide. Voici pourquoi : ses molécules sont remplies de nombreux anneaux aromatiques, ce qui rend la structure super dense, comme si les molécules étaient très serrées. Cela le rend très dur et résistant à la flexion. Il supporte des températures allant jusqu'à 315°C sans se déformer, et même à 200°C, il conserve plus de 70% de sa résistance. Ainsi, il ne s’effondrera pas et ne se détendra pas. C’est pourquoi le PEEK convient si bien aux situations chaudes et très stressantes où vous avez besoin que les choses restent précises pendant une longue période.

2. Presque insensible aux produits chimiques : le PEEK pur est le plus résistant de la famille PEEK en matière de résistance chimique. Pour faire simple, il faut de l’acide sulfurique concentré à 98 % pour le dissoudre – la plupart des autres produits chimiques courants ne font rien. Il résiste bien à toutes sortes de produits chimiques et est particulièrement efficace avec la vapeur, de sorte qu’il ne se décompose pas facilement par hydrolyse. Cela le rend parfait pour les instruments nécessitant une stérilisation répétée à haute température.

3.Alors pourquoi les pièces Custom PEEK sont-elles autolubrifiantes ? Tout cela est dû à sa structure moléculaire : il contient des anneaux de benzène et des atomes d’oxygène qui aident à former un film lisse sur la surface lorsqu’il frotte contre quelque chose. Cela signifie moins de friction et une meilleure résistance à l'usure. Et cette fonction autolubrifiante fonctionne bien mieux que l’application d’huiles lubrifiantes traditionnelles.

4. peut même atteindre le niveau UL94 5-V. Et s’il brûle, il produit très peu de fumée et beaucoup moins de gaz toxiques que les autres plastiques.

Où pouvez-vous réellement utiliser ce truc：

1.Automatisation industrielle :

Le matériau des produits PEEK ne conduit pas l’électricité, peut supporter la chaleur et résiste aux produits chimiques agressifs. C'est pourquoi il s'agit d'un choix populaire dans l'automatisation industrielle pour fabriquer de petites pièces de capteurs : pensez aux boîtiers, aux connecteurs, aux anneaux isolants, etc.

2. Industrie énergétique :

Lorsqu'il s'agit de déplacer du pétrole et du gaz, le plastique PEEK est un véritable incontournable pour les tuyaux et raccords. Des joints, des vannes et des joints de tuyaux qui doivent supporter à la fois des pressions et des températures élevées ? Oui, ceux-ci sont souvent fabriqués à partir de PEEK.

3. Production d'énergie :

À l’intérieur des centrales électriques, vous trouverez souvent du plastique PEEK dans des éléments importants tels que les composants isolants, les roulements de pales de ventilateur et les bagues. Il résiste à la chaleur et à la corrosion, ce qui permet aux équipements de fonctionner plus facilement et de durer plus longtemps.

4. Charbon et acier :

Les produits PEEK personnalisés peuvent supporter la chaleur et ne perdent pas en résistance. Cela le rend très utile dans les usines de charbon et d'acier pour les pièces résistantes à la chaleur, comme les pièces d'isolation, les joints et les composants réfractaires à l'intérieur des fours de fabrication d'acier.

5. Industrie des semi-conducteurs :

Le plastique PEEK est excellent pour isoler et ne perturbe pas beaucoup les signaux, même à hautes fréquences. C’est pourquoi il s’agit d’un premier choix pour des éléments tels que les connecteurs haute fréquence et le boîtier des puces. Certainement un choix intelligent pour le monde des semi-conducteurs.

6. Industrie alimentaire :

Le plastique PEEK est également très présent dans les équipements de transformation des aliments : bandes transporteuses, pièces de machines, joints, etc. Il supporte sans problème les températures élevées et les nettoyages fréquents, il est donc à la fois sûr et résistant.

Choisissez-nous :

Pour nous, chez Guangzhou Ideal, rien ne compte plus que de nous assurer que les produits Custom PEEK sont de premier ordre, dès le départ.

Cela signifie que nous surveillons et améliorons toujours chaque étape, de la compréhension des besoins de nos clients à la sélection des meilleurs matériaux, en passant par la garantie que notre équipe possède les compétences appropriées en matière de R&D, de technologie et de production.

Nous voulons que chaque client se sente détendu et confiant lorsqu’il travaille avec nous, du début à la fin.

FAQ

Les performances de vos produits sont-elles fiables ?

Nous utilisons des matériaux de marques connues, tant locales qu'internationales. Chaque lot est accompagné de son propre rapport de test et les performances de nos produits sont les meilleures du secteur. Si vous souhaitez des spécifications plus détaillées, nous pouvons vous envoyer les informations complètes sur le produit.

Comment s’assurer que la qualité est bonne ?

Nous disposons d'un système de contrôle de qualité complet et utilisons des équipements et des laboratoires de test avancés. Du personnel vérifie chaque étape, des matières premières au produit final, afin que les clients reçoivent toujours des articles de haute qualité.

De quelles certifications disposent vos produits ?

Notre entreprise est certifiée ISO9001:2008 pour la gestion de la qualité. Nos produits sont également certifiés SGS, CE et RoHS et répondent aux normes environnementales telles que REACH, EN71 et autres.

Quel type d’équipement de production utilisez-vous ?

Notre usine est équipée de machines professionnelles telles que des lignes de production de grands profilés, diverses machines CNC, des centres d'usinage CNC, ainsi que des centres d'usinage 4 axes et 5 axes, des graveurs et des équipements de découpe laser. L'atelier de moulage par injection est exempt de poussière et répond à une norme de salle blanche de classe 100 000.

Quelle est la quantité minimum de commande ?

Pour les profils semi-finis, nous acceptons les commandes uniques. Pour les pièces personnalisées, nous devrons discuter en fonction de la méthode de traitement et de la taille du produit.

Comment gérez-vous le paiement ?

Nous demandons un acompte avant le début de la production. Le solde restant est dû une fois les produits terminés. Dès que nous recevrons le paiement final, nous organiserons l’expédition. Vous pouvez payer via notre compte HSBC Hong Kong ou via un transitaire.