D'accord, le matériau des tubes PEEK GF30 que nous produisons est essentiellement un composite. Nous le fabriquons en mélangeant du plastique PEEK avec 30 % de fibre de verre. Au départ, il s'agit d'un type de plastique semi-cristallin. Le PEEK lui-même possède une structure moléculaire remplie de cycles benzéniques, qui est en fait le secret de bon nombre de ses propriétés impressionnantes. Lorsqu'il s'agit de produire de la résine PEEK, voici comment cela se passe habituellement : les principales matières premières sont la 4,4'-difluorobenzophénone, l'hydroquinone et le carbonate de sodium. Ils utilisent du diphénylsulfone comme solvant pour l’ensemble du processus. La réaction doit se produire dans une atmosphère d’azote pour se protéger, et la température est lentement augmentée jusqu’à atteindre environ 320°C. C'est en fait très proche du point de fusion du PEEK, et c'est à ce moment-là que vous obtenez enfin la résine PEEK.
Profilé de tubes PEEK : il est fabriqué à partir de PEEK, un type de plastique très résistant. Vous pouvez le façonner par extrusion ou moulage par compression, selon vos besoins. Qu'est-ce qui rend le PEEK si spécial ? Eh bien, sa structure moléculaire comprend des cycles benzéniques rigides, des liaisons éther flexibles et des groupes carbonyle qui se lient vraiment les uns aux autres. Cela signifie qu’il est extrêmement résistant à l’usure, qu’il constitue un excellent isolant électrique, qu’il peut gérer les rayonnements et qu’il reste chimiquement stable. Il est également biocompatible (il est donc respectueux du corps) et peut littéralement supporter la chaleur. C’est pourquoi il est souvent utilisé pour fabriquer toutes sortes de pièces mécaniques.
Les plaques PEEK HPV de notre société appartiennent au profil peek de qualité roulement. En bref, le polyétheréthercétone (PEEK) est un matériau thermoplastique et appartient aux polymères semi-cristallins aromatiques. Sa structure moléculaire a une structure cyclique spéciale, ainsi que des groupes cétone et éther, qui la rendent particulièrement stable en termes de propriétés physiques et chimiques, de sorte que les performances globales sont très excellentes.
Les plaques PEEK CF30 que nous produisons sont fabriquées en plastique PEEK contenant 30 % de fibre de carbone. Le Peek est simplement du polyétheréthercétone, avec deux liaisons éther et une liaison cétone sur sa chaîne moléculaire, qui est le produit phare des plastiques techniques spéciaux. Cette chose a une structure spéciale et est semi-cristalline, elle est donc née avec de nombreux avantages : résistance aux températures élevées, résistance à l'usure, résistance à la fatigue, radioprotection, résistance à la corrosion chimique, résistance au fluage, stabilité dimensionnelle, résistance aux chocs, non toxique et ignifuge. Il peut supporter presque tous les environnements difficiles.
Nous avons un matériau appelé plaques PEEK GF30, qui est un matériau composite avec du polyétheréthercétone (PEEK) comme substrat et de la fibre de verre comme renfort. Sa structure est semi-cristalline. À température ambiante d'environ 23 ℃, son module de traction est de près de 11 800 MPa et sa température de déformation thermique peut atteindre 328 ℃ (la condition de test est de 1,8 MPa). Si nous ajustons la proportion de fibre de verre ou le processus de production, nous pouvons encore améliorer ses propriétés mécaniques.
Les feuilles PEEK sont un plastique technique haut de gamme offrant d’excellentes performances globales. Sa structure moléculaire est dominée par un squelette moléculaire aromatique, avec des groupes cycliques aromatiques étroitement liés par des groupes cétones et éther. La molécule est riche en cycles benzéniques, lui conférant une excellente résistance thermique et mécanique. Au niveau cristallin, le PEEK présente les caractéristiques d'un polymère semi-cristallin biphasé, composé à la fois de phases amorphes et cristallines. La plage de cristallinité typique de ses produits se situe entre 20 % et 35 %. Grâce à des techniques de traitement raffinées, des plages encore plus larges de variations de cristallinité peuvent être obtenues, allant de 0 % à 40 %.
