Guangzhou Fourniture idéale Film ESD PEEK permanent avec résistivité de surface 10⁶–10⁹ Ω/sq, résistance à haute température -200℃ à 260℃, faible dégazage, feuille ESD PEEK modifiée par nanotubes de carbone pour mandrin à vide de plaquettes, station de sonde, luminaire électronique. Épaisseur et taille personnalisées disponibles.
Le film ESD PEEK est rempli et modifié en interne avec des nanotubes de carbone ou du noir de carbone ultra-fin et fabriqué par des processus de moulage par extrusion ou de calandrage miroir. Il intègre des performances antistatiques exceptionnelles, une résistance aux hautes températures, une robustesse mécanique, une résistance au nettoyage aux solvants, un caractère ignifuge et une résistance aux radiations. Il est largement appliqué dans la fabrication de semi-conducteurs et dans les nouvelles industries énergétiques.
Le film PEEK antistatique diffère fondamentalement des films plastiques dissipateurs d'électricité statique conventionnels à revêtement en surface. Les films enduits en surface sont peu coûteux et transparents, mais leur revêtement antistatique se délamine au-dessus de 120°C et échoue complètement après un nettoyage au solvant. De tels films ne conviennent que pour des applications à basse température à court terme. En revanche, les charges conductrices du film ESD PEEK sont uniformément dispersées dans la matrice PEEK, offrant ainsi des performances antistatiques permanentes. Aucun délaminage du revêtement ou défaillance antistatique ne se produit pendant le polissage, le nettoyage au solvant ou le service à haute température à long terme.
Guangzhou Ideal est spécialisé dans la recherche et la production de films PEEK depuis 2014, accumulant plus de 12 ans d'expérience professionnelle dans l'industrie. Notre série de films ESD PEEK comprend des types de semi-conducteurs à nanotubes de carbone (CNT) haut de gamme, des qualités industrielles générales remplies de noir de carbone conducteur ultra-fin et des qualités ESD renforcées de fibres de carbone.
1. Qualité semi-conductrice haut de gamme CNT
Les nanotubes de carbone sont des matériaux nanocarbonés tubulaires unidimensionnels avec un rapport d'aspect ultra-élevé. Un réseau conducteur tridimensionnel continu peut être formé avec une charge de charge extrêmement faible. Tous les nanotubes de carbone sont entièrement encapsulés par la matrice de résine sans génération de particules de carbone libres. Cette qualité est idéale pour les processus de précision de haute propreté des semi-conducteurs, notamment la manipulation des tranches, le fonctionnement des stations de sonde, les systèmes de chambre à vide et les applications optiques.
2. Qualité industrielle de noir de carbone conducteur ultra-fin
Composé de particules de carbone sphériques qui forment des réseaux conducteurs par contact inter-particules, ce grade présente une plage de résistivité de surface stable de 10⁶ à 10⁹ Ω/sq avec une distribution de résistance uniforme et une faible anisotropie. Une charge de charge relativement élevée est nécessaire pour obtenir des performances ESD qualifiées. L'ajout excessif de noir de carbone réduit la ténacité du film et provoque une perte de carbone induite par la friction avec une mauvaise propreté de la surface. Il ne s'applique pas aux processus de plaquettes de semi-conducteurs haut de gamme et est principalement utilisé pour les appareils électroniques ordinaires, les composants de batteries au lithium, les outils à haute température et les équipements antidéflagrants généraux pour une production de masse rentable.
3. Qualité renforcée en fibre de carbone hachée
La fibre de carbone hachée à base de PAN assure à la fois une dissipation statique et un renforcement structurel, offrant ainsi une résistance mécanique et une résistance à l'abrasion améliorées. Sa résistivité de surface varie de 10⁴ à 10⁷ Ω/m². La principale limitation est l'anisotropie conductrice formée lors du moulage par extrusion, entraînant un léger écart de résistivité MD/TD. Cette qualité phare polyvalente est largement utilisée pour les revêtements de luminaires à semi-conducteurs, les joints CMS haute température et les outils pour batteries au lithium.
Remarque : Tous les films PEEK chargés de carbone ne présentent pas des performances ESD qualifiées. Le PEEK riche en carbone CF30, riche en charges, présente une conductivité excessive et ne peut pas être utilisé comme film ESD standard dissipateur d'électricité statique.
Avec plus d'une décennie d'accumulation technique, d'investissement dans des équipements de production haut de gamme et de systèmes de contrôle de qualité standardisés, Guangzhou Ideal a résolu les problèmes critiques de qualité dans la fabrication de films ESD PEEK.
1. Un équipement d'extrusion à double vis personnalisé avec des configurations de vis optimisées équilibre la dispersion uniforme des charges et la structure des fibres intacte, éliminant la dérive de résistivité à haute température et assurant une résistivité de surface stable après des cycles thermiques répétés.
2. En abaissant la tension de traction et le taux d'étirage et en adoptant un traitement de recuit par gradient, nous atténuons efficacement l'anisotropie conductrice et l'écart de résistivité directionnelle.
3. Un recuit de gradient de précision avec une élévation de température et des taux de refroidissement strictement contrôlés libère les contraintes internes résiduelles, réduisant considérablement le gauchissement et le gondolage après la refente et la découpe.
4. La granulation modifiée est réalisée dans un environnement sans poussière pour protéger la liaison interfaciale fibre-matrice. Cela résout le décollement interfacial et la perte de carbone induite par la friction, empêchant ainsi la contamination par les microparticules et les rayures sur les plaquettes.
Le film ESD PEEK de qualité semi-conducteur offre une résistivité stable de 10⁶ à 10⁹ Ω/m² pour une décharge statique uniforme, empêchant ainsi la panne à haute tension des tranches et des puces IC. Les qualités semi-isolantes (10¹⁰–10¹² Ω/m²) équilibrent l'isolation et la suppression statique avec une dérive minimale à haute température. Le film prend en charge un fonctionnement continu à 260°C avec une fluctuation de résistivité contrôlée dans la limite de 5 %, éliminant ainsi l'accumulation d'électricité statique dans les environnements sous vide.
Le film ESD PEEK offre une plage de températures de service continue de -200°C à 260°C et une résistance thermique à court terme jusqu'à 340°C. Il reste résistant aux fissures à basse température et résiste au ramollissement, à l'écoulement thermique, à la déformation et au gauchissement à haute température, maintenant ainsi des performances dimensionnelles stables sous des cycles thermiques alternés.
Le film présente une résistance élevée à la traction et à la déchirure. Les spécifications ultra fines résistent à la fracture et aux fissures répétées. Avec des propriétés autolubrifiantes, un faible coefficient de frottement et un faible taux d’usure, il offre une excellente stabilité structurelle à long terme. La faible déformation par fluage garantit l’absence d’effondrement structurel des joints et des films de revêtement sous une pression soutenue à haute température.
Le film PEEK antistatique résiste à la plupart des acides forts, alcalis, cétones, esters, alcools et solvants de nettoyage industriels, avec uniquement de l'acide sulfurique concentré capable de dissoudre le substrat PEEK. Doté d'une lixiviation ionique ultra faible et d'une perte minimale de particules, le film répond aux normes d'atelier ultra-propre de classe 1 et de classe 10 et évite la contamination des plaquettes et des lentilles optiques.
1. Fabrication de plaquettes semi-conductrices
En tant que matériau de base pour les processus de précision des semi-conducteurs, la dissipation statique permanente du film ESD PEEK, sa stabilité à haute température, son faible dégazage et ses propriétés de perte de poudre nulle le rendent idéal pour les revêtements de mandrins sous vide de tranches, les joints ESD d'isolation thermique des stations de sonde et les films d'isolation de supports de tranches.
2. Electronique de précision, PCB et montages de test
Sa résistance exceptionnelle aux hautes températures permet la production de films isolants ESD pour les montages de tests fonctionnels à haute température, de films de protection FPC haute température, de joints d'outillage thermique CMS et de composants d'isolation de moules électroniques.
3. Batterie au lithium et nouvelle industrie énergétique
Les films isolants ESD évitent les courts-circuits et les risques d'incendie causés par l'électrification par friction des feuilles d'électrodes. Des films de revêtement ignifuges, résistants aux hautes températures et antistatiques sont appliqués aux équipements antidéflagrants des batteries pour améliorer la sécurité opérationnelle globale.
Cause : L'absence de recuit dégradé laisse une contrainte résiduelle bloquée à l'intérieur du film PEEK antistatique. Le traitement à haute température libère les contraintes résiduelles et détend les chaînes polymères, provoquant un glissement et une reconstruction du réseau conducteur interne. Cela entraîne un écart aléatoire de résistivité, avec des zones locales devenant isolantes ou excessivement conductrices.
Cause fondamentale : mauvaise liaison interfaciale fibre-matrice, plutôt que fragilité inhérente de la fibre de carbone.
A. Un cisaillement excessif des vis pendant la granulation écrase les fibres de carbone et endommage la couche d'encapsulation de résine.
B. L'agent d'encollage commercial résiduel sur les fibres de carbone brutes provoque un décollement interfacial après une exposition à haute température.
Solution : éliminez l'encollage résiduel des fibres et appliquez des agents d'encollage modifiés spécifiques au PEEK pour renforcer la liaison interfaciale fibre-matrice et supprimer l'écaillage des particules induit par la friction.
Cause : L'agglomération des fibres de carbone pendant la granulation forme des piqûres de fibres en surface après la coulée. Les fibres qui se chevauchent aux points d’agglomération créent des microrégions localisées à haute conductivité avec une résistivité considérablement faible, entraînant des risques d’inflammation électrique locale.
Méthode de contrôle : optimiser les paramètres de granulation pour équilibrer la dispersion des charges et la rétention de la longueur des fibres. Mettez en œuvre une inspection de résistivité transversale multipoint sur toute la largeur du film, au lieu de tester uniquement les sections de tête et de queue du rouleau.
1. Courbe de température de recuit non qualifiée.
2. Une tension excessive de l’enroulement induit une contrainte résiduelle de stockage. Bien qu'il soit plat lors de l'inspection en usine, le film se déforme progressivement à mesure que les contraintes internes se relâchent pendant le stockage.
Solution : adopter des paramètres d'enroulement basse tension personnalisés pour les films de faible épaisseur ; les paramètres standard pour les films de 0,3 à 0,5 mm ne sont pas applicables.
1. Nous adoptons des matières premières PEEK antistatiques de haute pureté d'origine internationale et les combinons avec une technologie de fabrication exclusive et mature. Notre film ESD PEEK évite les défauts locaux causés par l'agglomération de particules de carbone, y compris les zones localisées de faible résistance et les points morts isolants. Une mauvaise dispersion des charges déclenche facilement des pannes électrostatiques locales et des courts-circuits sur les postes de travail des clients, entraînant des mises au rebut de lots et des pertes économiques substantielles.
2. Nos films ESD PEEK présentent une précision dimensionnelle élevée et une contrainte interne ultra faible, résistant à la déformation et au retrait sous des cycles à haute température. Avec une dispersion uniforme antistatique et une diffraction de particules nulle, le matériau empêche le détachement des microparticules noires dans des environnements sous vide à haute température, évitant ainsi efficacement la contamination des plaquettes et des lentilles optiques et les risques de réduction de rendement.
3. La différence de résistivité entre le sens machine et le sens transversal sur le même rouleau de film est minime. L'écart global de résistivité au sein d'un seul rouleau et entre différents lots est strictement contrôlé dans un ordre de grandeur.
4. Nous fournissons des grades de résistivité, des épaisseurs de film et des tailles de refendage personnalisés pour les clients mondiaux des semi-conducteurs, de l’électronique de précision et de l’aérospatiale. Les clients peuvent soumettre des dessins de produits, des paramètres de température de fonctionnement et des exigences de résistivité de surface. Notre équipe d'ingénierie fournira un rapport complet sur les performances des matériaux et un devis direct en usine dans les 24 heures.
A1. Le PEEK pur non chargé offre d'excellentes performances isolantes avec une résistivité de surface jusqu'à 10¹⁴ Ω/m². Il accumule facilement une charge statique, ce qui peut endommager les composants d'ultra-précision tels que les plaquettes et les puces IC. Le film PEEK modifié par ESD dissipe efficacement l'électricité statique tout en conservant pleinement toutes les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques supérieures de la résine PEEK pure.
A2. Non. La perte de particules provient d’une faible liaison à l’interface entre la fibre de carbone et la matrice de résine, qui se forme lors de la formulation et de la granulation en amont. Le polissage et le nettoyage ultérieurs ne peuvent éliminer que la poudre de carbone flottante en surface, mais ne peuvent pas réparer les défauts d'interface internes. La friction provoquera toujours la perte de particules après une utilisation à long terme.
A3. L'ESD PEEK chargé de fibres de carbone de haute qualité forme un réseau conducteur interne stable sans vieillissement ni dégradation des performances. Contrairement aux films antistatiques enduits en surface, ses propriétés antistatiques sont permanentes. Cependant, si l’interface fibre-matrice est endommagée, l’accumulation continue de débris induite par le frottement altèrera les performances ESD locales.
A4. L'ESD PEEK chargé de fibre de carbone présente une anisotropie conductrice inhérente causée par l'orientation du flux de fibre pendant l'extrusion. Tester une seule direction ne peut pas détecter des performances internes anormales. L'inspection du produit fini doit inclure des tests de résistivité dans le sens machine (MD) et dans le sens transversal (TD) pour contrôler l'anisotropie et éviter les incohérences de qualité des lots pour les clients.
A5. Lors du moulage par coulée, les fibres de carbone s'alignent dans le sens du flux de matière, créant ainsi une anisotropie conductrice naturelle. La tolérance qualifiée par l'industrie permet une différence de résistivité allant jusqu'à un ordre de grandeur entre les directions d'écoulement et transversale. Un écart dépassant deux ordres de grandeur est considéré comme non qualifié. Par conséquent, les deux résistivités directionnelles doivent être testées lors de l’inspection à l’arrivée.
A6. Selon les normes industrielles, le matériau PEEK d'une épaisseur ≤ 0,5 mm est défini comme un film ESD PEEK, généralement produit et fourni sous forme de rouleau continu. Le matériau d'une épaisseur ＞ 0,5 mm est classé comme feuille ESD PEEK, fabriqué par moulage en plaque solide. Les deux catégories adoptent des processus de formage et de production différents.
